BRC en metaaldetectie.

De vernieuwde richtlijn van BRC geeft aan dat het risico van productvervuiling zoveel mogelijk dient te worden gereduceerd en te worden verwijderd door het efficiënt gebruik van apparatuur voor het detecteren en verwijderen van vreemde voorwerpen. Hieronder vindt u een aantal handvatten waar aan uw metaaldetectie dient te voldoen, gevolgd door drie praktijk casus. Loopt u in uw productieproces tegen vragen aan omtrent metaaldetectie volgens BRC? Naast onderstaande handvatten en casus beschikken wij over veel kennis en ervaring om u snel en effectief te kunnen adviseren, voor advies op maat kunt u contact opnemen met dhr. van den Oever via +31 (0)320 809 971.

Locatie van inspectieapparatuur:

• Detectieapparatuur dient zoveel mogelijk het eindproduct te controleren
• Locatie van detectieapparatuur dient zo te worden gekozen dat de hoogst mogelijke nauwkeurigheid kan worden behaald

De apparatuur:

• Het inspectiesysteem dient een consistente en betrouwbare detectie en uitwerp te kunnen geven. Waarbij geen verkeerde producten worden uitgestoten of ‘valse’ alarmen plaatsvinden. Het is niet de bedoeling dat de systemen continu moeten worden bijgesteld.
• De inspectieapparatuur moet in staat zijn een zo hoog mogelijke nauwkeurigheid te kunnen waarborgen.
• Detectieapparatuur dient te zijn voorzien van een uitwerpsysteem wanneer deze in een productlijn is geplaatst. Wanneer de verpakkingen te groot/zwaar zijn om te worden uitgeworpen kan een band stop systeem ook voldoen.

Het controleren van inspectieapparatuur

• Periodieke testen dienen plaats te vinden en te worden uitgevoerd met gecertificeerde ronde testkogels van Ferro, Non-Ferro en RVS.
• De testkogels dienen tijdens de test midden door de detectie opening te worden gevoerd.
• De testkogels dienen tijdens de test zoveel mogelijk midden in het product (dat op dat moment geproduceerd wordt) te worden gevoerd
• De testen zijn zowel bedoeld om de detectieapparatuur te controleren als het uitstootsysteem
• Men dient een register bij te houden van de uitgevoerde testen en foutmeldingen
• Wanneer de apparatuur tijdens het testen niet correct functioneert dienen alle producten die sinds de vorige test zijn gepasseerd opnieuw te worden gecontroleerd.

Voorbeelden van praktijkcase:

Detectie van kratten – praktijkcase

Leverancier van groothandel verpakte verse vlees- en kaasproducten in CBL kratten tot 23 kilogram, had voorheen geen metaaldetector.

1Geen valse alarmen en hoogst mogelijke nauwkeurigheid

 

• CEIA Multi-spectrum detector die op slechts één programma alle kratten kan controleren, met een hoge nauwkeurigheid. Dankzij het spectrum aan frequenties kan dit geavanceerde systeem het effect van de producten wegfilteren en kan stabiele en nauwkeurige inspectie plaatsvinden.

2Uitwerpsysteem

• Wegens ruimte gebrek en het feit dat de kratten groot en zwaar zijn, voldoet een bandsysteem met alarm en “band stop” principe. Wanneer de metaaldetector metaal detecteert, stopt de band, een rode lamp gaat knipperen en een sirene gaat af. De krat wordt handmatig verwijderd en onderzocht door de kwaliteitsdienst. Het bandsysteem wordt met een sleutel van de teamleider opnieuw aangezet.

3Controle van detectieapparatuur

• Iedere 4 uur gaat een blauwe lamp knipperen, binnen 30 minuten moet de metaaldetector getest worden, een operator typt zijn code in en de metaaldetector leidt de operator door de test heen.
• Als alle drie de gecertificeerde teststaafjes zijn gedetecteerd verschijnt in het display “Test OK”. Wanneer de operator bv een pen door de metaaldetector voert tijdens het testen, gaat de metaaldetector in fout status en er verschijnt “Test sample te groot”.
• Alle uitgevoerde testen en activiteiten worden opgeslagen in het digitale register.

Groente verpakkingen – praktijkcase

Groente snijderij verpakt gesneden groente in consumenten verpakkingen, had voorheen single frequentie metaaldetectors met bandstop.

1Geen valse alarmen en hoogst mogelijke nauwkeurigheid

• Omdat een hoge mate van flexibiliteit is vereist en het aantal productwisselingen zeer hoog is, wordt hier de CEIA multi-spectrumtechniek toegepast.
• CEIA Multi-spectrum detector die op slechts één programma alle groente verpakkingen kan controleren, met de hoogste nauwkeurigheid.
• Dankzij het spectrum aan frequenties kan dit geavanceerde systeem het effect van de producten wegfilteren en kan stabiel en nauwkeurige inspectie plaatsvinden, hierbij wordt geen onderscheid gemaakt tussen o.a. of de groente meer vocht bevat, of het de ene keer uien of spinazie zijn, of de zakken dichterbij elkaar liggen.

2Uitwerpsysteem

• Op de huidige opvoerbanden zijn uitwerpsystemen geïntegreerd die o.a. bestaan uit; een uitwerper die niet uitsteekt, een doorzichtige overkapping, een afsluitbare uitwerpbak, een bevestigingssensor voor de controle op uitwerp en een controle sensor indien de uitwerpbak vol is.

3Controle van detectie apparatuur

• Iedere 2 uur gaat de blauwe lamp knipperen, binnen 15 minuten moet de metaaldetector getest worden, een operator typt zijn inlogcode in en de metaaldetector leidt de operator door de test heen.
• Door middel van speciaal ontwikkelde teststaafjes wordt er een treintje gemaakt, waarbij de teststaafjes samen met het product precies door het midden van de metaaldetectoropening heen gaan.
• Als alle drie de speciale teststaafjes succesvol zijn gedetecteerd en correct zijn uitgeworpen verschijnt in het display “Test OK”. Wanneer een verpakking tijdens het testen geen teststaafje bevat, geeft de metaaldetector een fout melding en stopt de band, in het display verschijnt “geen sample gedetecteerd”.
• Bij een foutmelding krijgt de kwaliteitsmanager een melding op zijn computer.
• Alle testen en activiteiten worden opgeslagen en dagelijks automatisch gerapporteerd aan de productie manager.

4Registratie

• Vanuit computers uit het kantoor is er overzicht over alle metaaldetectoren, in een oogopslag kan men zien hoeveel testen er zijn uitgevoerd, hoeveel producten zijn uitgeworpen en wat de status is van het metaaldetectiesysteem
• Rapportages worden automatisch dagelijks gecreëerd
• Via de server kunnen historische gegevens worden opgevraagd en weergegeven

Gemetalliseerde folie in bakkerij – praktijkcase

Banketbakkerij start met een nieuw product maar het huidige detectiesysteem kan gemetalliseerde folie niet aan. De locatie van de nieuwe inspectieapparatuur dient de producten in de eindverpakking te controleren.(huidige nauwkeurigheid eis op andere producten Fe 2.0 mm, N-Fe 2.0 mm, RVS304 2,4 mm)

1Geen valse alarmen ondanks metaalfolie en hoogst mogelijke nauwkeurigheid

• Voor de best mogelijke nauwkeurigheid en stabiliteit wordt de CEIA multi-spectrum techniek toegepast.
• Dankzij het spectrum aan frequenties kan dit geavanceerde systeem het effect van de gemetalliseerde folie wegfilteren en kan een stabiel en nauwkeurige inspectie plaatsvinden. De detectiewaardes die kunnen worden behaald in de gemetalliseerde folie zijn zelfs binnen de norm: Fe 1.2 mm, N-Fe 1.8 mm, RVS316 2.5 mm.
• Temperatuurverschillen van de cakejes hebben geen invloed

2Uitwerpsysteem

• Door de hoge productiesnelheid en een kleine onderlinge afstand is er gekozen voor een geïntegreerd uitwerpsysteem op basis van luchtdruk.

3Controle van detectieapparatuur

• Het detectiesysteem wordt meerdere malen per shift gecontroleerd. Doordat de operator aangeeft dat er een test wordt uitgevoerd, wordt dit als test geregistreerd.-
• Vanaf een computer van de Technische Dienst kan het buffer van het metaaldetectiesysteem worden uitgelezen. Daarnaast heeft men de mogelijkheid om op afstand alle parameters wijzigen.

Speciale testmethode voor correcte controle

Klik hier voor meer informatie over speciale testhulpmethodes…

Loopt u in uw productieproces tegen vragen aan omtrent metaaldetectie volgens BRC? Naast bovengenoemde casus beschikken wij over veel kennis en ervaring om u snel en effectief te kunnen adviseren, neem gerust contact met ons op via +31 (0)320 809 960.